一、改進(jìn)酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。
二、降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過(guò)度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會(huì )產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。
三、油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會(huì )帶來(lái)不利影響。
四、正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。上海印刷廠(chǎng)如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時(shí)間，在此過(guò)程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關(guān)鍵。
五、注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會(huì )產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時(shí)應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
六、正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節不良，網(wǎng)點(diǎn)擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網(wǎng)點(diǎn)的擴大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí)，層次又拉得開(kāi)，光澤也有了。
七、加凡立水。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
八、加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過(guò)大，否則會(huì )降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。
九、加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專(zhuān)色印刷的要求時(shí)，需要將其調淺一些，這時(shí)不但可使油墨變淺，同時(shí)還能提高印品光澤。
十、加入樹(shù)脂油。當油墨流動(dòng)性與轉移性能不好時(shí)，可直接調入樹(shù)脂油，這時(shí)不但能提高油墨光澤，且不影響多色
樣本印刷套印。
南京頂點(diǎn)印務(wù)是一家專(zhuān)業(yè)的
樣本印刷生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需求，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以客戶(hù)為中心的意識，始終是公司不變的經(jīng)營(yíng)理念。我們在不斷更新設備，不斷提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，加強和優(yōu)化企業(yè)內部的統一管理，提升企業(yè)的整體綜合能力。
